液氨泵的啟動與停車是化工、制冷等涉及液氨輸送環節中的關鍵操作。操作須嚴格遵循規程，因為液氨具有毒性、易燃易爆性和低溫灼傷風險。
　　以下是液氨泵（以常見的離心泵為例）的標準啟動和停車操作流程及注意事項。
　　?一、啟動操作?
　　1?.液氨泵啟動前檢查?
　　?設備狀態?：確認泵軸轉動靈活，無卡澀；軸承潤滑油油位正常，油品無變質。
　　?閥門狀態?：全開進口閥、回流閥前后切斷閥，確保液氨流通路徑暢通。
　　?管道與接地?：檢查管道無泄漏，電機及液氨泵需可靠接地，防止靜電或火花引發事故。
　　?軸封處理?：若環境溫度低，需加入甲醇解凍軸封，避免密封失效。
　　2?.啟動步驟?
　　?手動盤泵?：啟動前手動轉動泵軸，排除泵內雜物，確認無異常阻力。
　　?開啟閥門?：打開進口管路、出口管路、均壓管路、回流管路閥門，確保系統壓力平衡。
　　?排氣操作?：若管道內殘留氣體，需通過排氣閥排出，防止氣蝕損壞泵體。
　　?啟動電機?：接通電源，啟動液氨泵，觀察電流表和壓力表指針是否穩定。
　　?調節壓力?：待出口壓力穩定后，緩慢開啟出口閥，調節進出口壓差至0.3-0.5MPa。
　　?3.啟動后檢查?
　　確認液氨泵泵體無異響、振動或泄漏，電機電流不超過額定值。

　　檢查低壓循環桶液位，確保氨泵正常上液。

　　?二、停車操作
　　1?.正常停車?
　　?關閉出口閥?：逐漸關閉泵出口閥，減少流量至低值。
　　?切斷電源?：待電流降至低后，停止電機運轉。
　　?關閉進口閥?：全關進口閥門，防止液氨倒流。
　　?排凈殘液?：打開液氨泵泵體導淋閥，放凈泵內殘留液氨，避免結晶或腐蝕。
　　?系統保壓?：若需長期停車，通過排放閥保持系統壓力穩定，防止空氣進入。
　　2?.緊急停車?（適用于爆炸、泄漏、斷電等突發情況）
　　?立即斷電?：切斷電機電源，停止泵運轉。
　　?關閉閥門?：迅速關閉進口閥、出口閥及關聯管道閥門，阻斷液氨流動。
　　?排放處理?：通過導淋閥或專用排放口，將液氨排至安全區域（如排放罐）。

　　?現場隔離?：設置警戒區，禁止明火，使用防爆工具處理泄漏。

　　?三、關鍵注意事項?
　　1?.安全防護?
　　操作人員需穿戴防化服、防毒面具及防護手套，避免液氨接觸皮膚或吸入。
　　工作場所嚴禁明火，工具需鑲嵌銅塊以防止火花。
　　2?.異常處理?
　　液氨泵啟動或運行中若發現異響、振動或泄漏，立即按下急停按鈕，切斷電源。
　　定期清洗進液口過濾器，防止雜質損壞葉輪。
　　?3.記錄與維護?
　　詳細記錄啟動/停車時間、設備狀態及異常情況，為后續維護提供依據。
　　定期檢查電機、軸承及密封件，確保設備處于良好狀態。
　　液氨泵要嚴格遵守操作規程，深刻理解其背后的原理（如防止氣蝕、干轉），是安全、穩定運行液氨泵的根本。